氧化锆氧量分析仪产品介绍
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精威自动化，是一家专业生产温度、湿度、压力、流量、液位传感器、分析仪和控制仪表的厂家，通过多年市场的开发和过硬的产品质量，目前已与国内外多家上市企业签订长期供货协议，公司分别在上海，陕西，新疆，内蒙等地设有办事机构，公司旗下设自控产品事业部，计量系统事业部等两个部门分别负责我公司的自控产品和计量系统的研发与销售。
氧化锆氧量分析仪(Zirconia Oxygen Analyzer ，又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表)，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池（氧浓差电池，也简称锆头）产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少CO2、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。
氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等
为何要进行氧含量监测
随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定标准燃烧点，是十分令人关心的。
确定标准燃烧效率点
供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成较好比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到*高燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到好点石成金，但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
提高燃烧效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。
测量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆式两种。
热磁式氧分析仪
其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成"热磁对流"或"磁风"现象。在一定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。
热磁式氧分析仪虽然具有结构简单、便于制造和调整等优点，但由于其反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点，已逐渐被氧化锆氧分析仪所取代。
传感器式氧分析仪
氧化锆（ZrO2）是一种陶瓷，一种具有离子导电性质的固体。在常温下为单斜晶体，当温度升高到1150℃时，晶型转变为立方晶体，同时约有7%的体积收缩；当温度降低时，又变为单斜晶体。若反复加热与冷却，ZrO2就会破裂。因此，纯净的ZrO2不能用作测量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化钙（CaO）或氧化钇（Y2O3）作稳定剂，再经过高温焙烧，则变为稳定的氧化锆材料，这时，四价的锆被二价的钙或三价的钇置换，同时产生氧离子空穴，所以ZrO2属于阴离子固体电解质。ZrO2主要通过空穴的运动而导电，当温度达到600℃以上时，ZrO2就变为良好的氧离子导体。 在氧化锆电解质的两面各烧结一个铂电极，当氧化锆两侧的氧分压不同时，氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，结果使氧分压高的一侧铂电极失去电子显正电，而氧分压低的一侧铂电极得到电子显负电，因而在两铂电极之间产生氧浓差电势。此电势在温度一定时只与两侧气体中氧气含量的差（氧浓差）有关。若一侧氧气含量已知（如空气中氧气含量为常数），则另一侧氧气含量（如烟气中氧气含量）就可用氧浓差电势表示，测出氧浓差电势，便可知道烟气中氧气含量。
氧化锆氧分析仪具有结构和采样预处理系统较简单、灵敏度和分辨率高、测量范围宽、响应速度较快等优点。
烟气分析仪器应用领域十分广泛，例如：
热电厂循环流化床锅炉用于燃烧控制室的烟道气体监测； 钢铁厂轧钢加热炉用于解决降低氧化烧损或脱碳层厚度时的炉气气氛检测； 全氢热处理炉用于检测辐射管是否烧穿漏气； 研制新型燃烧器（蓄热式、低NOX式、辐射管式）时用于燃烧器结构尺寸的设计研究； 汽车尾气排放检测； 其他工业窑炉及垃圾焚烧炉烟气监测。
工作原理
氧传感器的关键部件是氧化锆，在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池。它位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度，在传感器中设置了加热器。用氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆温度恒定。 氧化锆氧量分析仪的构成是由氧传感器(又称氧 探头、氧检测器)、氧分析仪（又称变送器、变送单元、转换器、分析仪）以及它们之间的连接电缆等组成。
氧化锆氧量分析仪 - 技术规格
测量对象：各种工业炉窑烟气，混合气体浓度
测量元件：氧化锆管
1：测氧范围：0—20.6%O2或0--10%
2：仪器精度：系统测氧基本误差≤±2%满量程值
3：变送器精度：1.0级（≤1.0%满量程值）
4：温控精度：恒温点的700±1℃
5：响应时间：≤3秒（达到90%的响应）
6：报警输出：上、下限节点输出，可选“常开”或“常闭”点
7：模拟量输出信号：4-20 mA ADC（负载0Ω—750Ω）对应氧量0—10%O2或者0—20.6%O2
8：本底修正范围：-20 mV—+20 mV
9：数显形式：LED四位数码管显示
10：电源：AC220V±15%
11：功耗：<6W（不包括加热功率）
12：加热功率：约50W（平均值）可提供150W输出功率
13：环境条件：温度-20℃—60℃相对湿度<90%
14：检测器约10Kg，转换器约5Kg
15：标定方式：叁参数标定。空气点、标准气点、工况点。
氧化锆氧量分析仪 - 主要特点
1、传感器使用了日本离子镀膜技术，大幅度提高了使用寿命。
2、氧化锆探头采用全321不锈钢（1Cr18Ni9Ti)护套，具有**的 耐磨及耐蚀性。
3、直插式：无需取样系统，响应快，有效的降低烟气中灰份堵塞。
4、热扩散参比：无需专门的参比空气泵，使用维护简单。
5、双参数设计：克服国产氧化锆性能离散性，测量准确，延长使用寿命。
6、工况在线校准：准确可靠，单标气在线校准方便，工况点可直接标定，测量精准。
7、热惰性保护：安装方便，可热安装，对停启炉适应性强。
8、元件可拆：元件更换方便，便于维修，降低使用成本。
9、多功能显示：氧含量(%)； 氧电势；温度，本底电势参数数显直观方便
10、双量程：同时具有0-10% 和0-20.6%双量程，测量范围广。
11、双输出：同时具有开关量节点输出和4-20mA两档输出。
12、负载大：750欧/4-20mA,便于远程安装。
13、本底电势可调，调节范围宽，可随时检查元件老化等参数。
14、全浮式设计：共模输入，抗电场干扰性强，无需专用地线，安装方便。
15、产品系列化适应性强：可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型。测量温度从室温至1400度均可选择到合适的型号。
